Metod Endüstri, 2003 yılında bölgemizden Dünyanın çeşitli noktalarına ürün ihraç eden üretici firmaların endüstriyel malzeme ihtiyaçlarını en uygun şartlarda hızlı bir şekilde karşılamak …
Mekanik salmastra,döner bağlantı elemanları,karbon grafit,seramik ürünler, yumuşak salmastralar ve daha yüzlercesi Metod Endustride. Stoktan anında teslim ürünlerimizi inceleyin.
İhtiyacınız olan ürünü hemen adresinize getirelim. Ürünün montajı ve bakım onarımı içinde hemen bizi arayabilirsiniz. Bölgemizde bulabileceğiniz en hızlı servis için Hemen Arayın.
Gıda ve Kimya endüstrileri sağlık ve çeşitililik anlamında sızdırmazlık konusunda hassasiyetin en üst düzeyde olduğu sektörlerdir. Uygulanan sızdırmazlık çözümleri gıda sektörü için hijyenik sağlık kurallarına, kimya sektörü içinse akışkanın yapısına ve cinsine uygun olmalıdır. Tüm bu faktörler gözönüne alınarak yapılan çalışmalar sonucunda her iki sektör için de mekanik salmastra uygulamalasında özellikle karbon, seramik, silisyum karbür ve tungsten karbür yüzeyler en uygun ve performanslı sızdırmazlık çözümleri olarak belirlenmiştir. 7007 modeli yukarıda bahsedilen yüzey kombinasyonları ile bu sektörlerde en çok tercih edilen mekanik salmastradır.
Kağıt ve Şeker endüstrilerinde çalışma koşulları genellikle hem fiziksel hemde kimyasal anlamda sızdırmazlık elemanlarının normalden daha fazla korozyona maruz kaldığı koşullardır. Bu yüzden kağıt ve şeker endüstrilerinde genellikle dönüş yönüne bağımsız ve kapalı tip olarak tanımlanan mekanik salmastra modelleri tercih edilir. Bu modellerin en önemlileri 7007, 7057’dir. Silisyum Karbür, Tungsten Karbür ve Seramik yüzey seçimleri ile gerektiğinde sırt sırta çiftli (double) olarak kullanılmaktadır.
Gemilerde çoğunlukla kullanılan sintine pompası, yangın söndürme pompası, soğutma suyu pompası ve balans pompasında genellikle silisyum karbür, tungsten karbür, karbon ve seramik yüzeyli 7300, 7003, 7005,7006 modelleri kullanılmaktadır.
Arıtma tesislerindeki pompalarda kullanılan mekanik salmastralarda yoğun partikül ortamlarından dolayı, özellikle fiziksel korozyona dayanıklılık açısından uygun yüzey malzemeleri tercih edilmelidir. Bununla birlikte mekanik salmastranın maruz kalacağı akışkanın kimyasal yapısının da çok iyi tespit edilmesi gerekmektedir. Zira arıtma işlemini hem işletmelerimizin sağlıklı çalışması hemde çevre güvenliği açısından çok önemli bir prosestir. Bu yüzden geçmişten günümüze yapılan tüm çalışmaların ışığında özellikle Tungsten Karbür/Tungsten Karbür ve Silisyum Karbür/Silisyum Karbür yüzey kombinasyonları arıtma prosesleri için önerilir. Bununla birlikte 7057,7007,7061 serisi mekanik salmastralar yukarıda bahsedilen kombinasyonlar ile arıtma proseslerinde en sık kullanılan modellerdir.